近期，多地相继下发能耗双控的政策文件，各类高耗能高污染的行业纷纷错峰轮休。
其中，化工行业更是第一个被提出“限电停产”的行业。当限电遇上原材料涨价，化工企业在碳源等各 品类药剂上，均进行了价格调整来应对成本上涨带来的压力。
而随着药剂价格的上涨，污水处理厂正面临着必须投加碳源以及碳源成本高的现实。
因此，为响应国家“节能降耗”号召，降低运行成本并保证出水水质达标，中小型污水厂相关工作人员 应明晰碳源投加成本组成、投加量计算及降本措施。
投加成本是碳源的当量COD价格+投加量的综合算法，需要理论计算加实际运行的投加量确定。
碳源吨水运行成本=C×P/Q
式中：
C——碳源投加量，t/d；
P——碳源药品价格，RMB/t；
Q——进水量，m3/d；
1、碳源的COD当量值
可能有小伙伴会问COD当量是什么？其实目前对碳源的COD当量并没有官方定义，小编仅以实际使用习惯 做一个总结性定义。
碳源的COD当量可以理解为单位体积或单位质量的碳源全部被氧化后，需要的氧的毫克数，单位mg/L、 mg/g或kg/kg。
目前污水厂常用的碳源分别为：甲醇、乙酸钠、乙酸、以葡萄糖为代表的糖类物质（面粉、蔗糖、葡萄 糖）等。
某污水处理厂采用A2/O工艺，污水来源全部为生活污水，在系统运行过程中存在碳源不足的问题。
为提高脱氮效率，保证出水总氮浓度达标，采用甲醇作为外加碳源，投加点位于厌氧段进水口，实际运 行证明出水水质能稳定达标，弊端是甲醇药耗高，运行成本偏高。
经调查研究后，该污水厂决定从调整碳源投加点与量、以及通过改变内回流流向、内回流比来提高脱氮 除磷效果这2个方面入手，降低碳源投加量，减少污水厂运行成本。
1、调整碳源投加点
外加碳源主要保证缺氧段有充足的有机物供反硝化细菌利用，从而提高脱氮效率。
基于此，该厂运行人员将甲醇投加点从A2/O池厌氧段进水口调整至缺氧段，并对甲醇用量进行合理调节 （当进水浓度以及 C /N值低、出水 TN 值出现上升趋势时，加大投加量，反之则减少投加量），同时进 行相应的工艺调控以满足生产运行需求，确保出水水质达标。
碳源投加点调整前，甲醇首先在厌氧段消耗一部分，再进入缺氧段进行反硝化；而调整后，甲醇全部用 于反硝化，避免了厌氧段对甲醇的消耗，从而使甲醇用量大幅下降。
从结果数据来看，该厂甲醇日均用量减少约45.9%，大大降低了运行成本。同时，甲醇用量减少后，各项 水质参数均能达标。
2、改变内回流流向
根据除磷理论可知，要得到较高的除磷率，释磷必须充分。同时，只有在严格的厌氧条件下，聚磷菌才 能够从体内大量释磷而处于饥饿状态，为好氧段大量吸磷创造条件。
该污水厂的内回流分别进入厌氧段、缺氧段， 一方面，部分硝化液回流至厌氧段，使厌 氧段DO浓度升高，不利于释磷，且硝化液对聚磷菌的释磷 具有抑制作用； 另一方面，为了保证反硝化的顺利进行，必须保证严格的缺氧状态，而硝化液部分回流至厌氧段， 难以保证缺氧段环境。
因此，为提高除磷脱氮效率，该水厂关闭厌氧段内回流拍门，使硝化液全部回流至缺氧段。
总的来说，根据生物脱氮除磷理论调整内回流去向，要严格保持厌氧段、缺氧段的DO范围，使硝化液全 部回流至缺氧段进行反硝化，提高了反硝化效率；且消除了硝酸盐对厌氧释磷的抑制，聚磷菌在厌氧段 释磷、好氧段吸磷的能力明显增强，提高了生物除磷效果。