污水厂生物池的好氧区的细节管理从多个方面进行了阐述，好氧区域除了工艺本身运行细节要求之外，还有很多运行管理中的细节巡视的内容，这周就和大家详细探讨下日常巡检管理中的细节内容。
好氧区作为生物池的核心处理部分，承担了多项的工艺内容，降解有机物，硝化反应，生物聚磷等，因此在整个生物池的管理中，是比较重要的工艺管控环节，需要在日常中进行认真的细节巡查，及时发现问题并进行整改，以保证污水处理的各项指标的稳定达标。
好氧区依靠曝气装置进行各类微生物反应的氧气供给，曝气管路的调整，曝气装置的好坏，决定了好氧区的充氧效果。现在大多数污水厂采用底曝方式进行曝气，通过管路将压缩空气通入布置在曝气池底部的曝气装置进行释放，从而达到为水体内充氧的过程。因此曝气装置的好坏决定了充氧的效果，由于微孔曝气装置（曝气头、曝气盘、曝气管等）长期被混合液淹没在在曝气池底，如果施工安装初期没有做好接口的处理，或者运行中反复停电停气，会对曝气装置造成影响，严重的会导致曝气装置脱落、堵塞，失去曝气功能。
日常巡检中需要对曝气装置进行认真检查，及时发现曝气异常，比如出现大水花翻腾的曝气情况，出现无曝气泡沫释放的情况，要进行记录并调整相应曝气干管的阀门。对于出现大水花翻腾的情况，一般大概率是曝气装置脱落，如果大水花接近曝气池壁，还要考虑是不是入水干管在池底和曝气环管之间的接口脱落的情况，这种大水花出现后，应当关小相对应的曝气干管的阀门，避免脱落的曝气装置或开裂的曝气管路压力释放过低，压缩气体大量从破裂处逃逸，不从带压力其他曝气装置中释放，导致其他曝气头加速堵塞和脱落。如果出现大面积平静水面，曝气不能达到表层，或者只有微小气泡出现在曝气池表面的情况时，就要检查鼓风机的压力是否满足实际曝气池的水位要求，从鼓风机到曝气池的主干管是否有锈蚀漏气泄压的情况，检查近期进水的无机物含量，SS是否过高，造成曝气池内污泥的无机成分过高，沉淀到池底，导致曝气管表面附着大量无机污泥，空气无法释放；还有就是开启底部曝气环管的冷凝水排放管，检查曝气管内是否聚集了大量的冷凝水，导致空气无法进入；对于水质硬度高的地区，还要考虑曝气装置内壁是否存在水垢积存的问题，可通过冷凝水排放管向管路中注入酸液来进行浸泡中和，然后排出，检查曝气是否能恢复等。
在一些污水厂受到环境因素的影响，泡沫问题成为季节性的难题，这需要运行人员在日常的巡检中对曝气池表面的泡沫认真观察，观察泡沫到达池体表面破灭消失的情况，观察泡沫的颜色和表面附着物的情况，观察泡沫堆积的面积大小和变化情况，根据这些情况进行活性污泥状态的调整，结合出水水质，适当的控制污泥龄，污泥浓度等，以减少污泥泡沫的影响。
由于曝气池本身是通过大量充氧来满足微生物的生长繁殖所需，因此在曝气池定期检测溶解氧是工艺管理的重要内容之一，污水中的污染物进入到曝气池后，曝气前端会处于一个快速吸附降解的过程，这个过程大量消耗水中的溶解氧，造成曝气池的入口段溶解氧较低，中后段随着进水有机物的降解完成，硝化反应的完成，生物聚磷的完成，水中的溶解氧逐渐不再被微生物所利用，成为过量的溶解氧。因此检查溶解氧的数值进行工艺控制的点应放置在出口位置，在精细化工艺管控中，可以逐段进行溶解氧的检测，观察在什么阶段溶解氧开始升高，并超过2mg/L，甚至更高，同时可以检测各监测点位的氨氮值，看那些点位的溶解氧很高，同时氨氮值已经下降到控制值以内，如果点位在生物池曝气区域的后末段，说明现阶段曝气调整的比较适合，如果点位在曝气池中段甚至靠前，说明溶解氧过高，需要适当的降低鼓风曝气的风量，以免出口处的溶解氧过高，造成硝化液回流中的溶解氧过高，对反硝化反应造成一定的抑制作用，定期检测溶解氧是对好氧区的生物反应工况的检查，需要运行人员认真执行。
同时在日常巡检中，还要及时检查生物池上的仪表数据情况，对仪表数据出现异常情况要进行检查，校正，探头清洗保养等工作，确保仪表状态良好，数据准确。四季分明的地区，还要每日认真巡查曝气池的水温数据，积累全年的曝气池水温变化情况，为周期性的工艺调整做好基础数据的收集。