垃圾渗滤液由于其污染物浓度高、组分复杂、水质情况随气候条件及填埋年限变化波动幅度较大等。另外，随垃圾填埋年限的增加，渗滤液中氨氮浓度会越来越高，C/N值将会失调特点导致处理难度极大，这对渗滤液处理厂能否稳定运行提出挑战。渗滤液中营养元素比例失衡，导致生物脱氮反硝化过程碳源显得严重不足需要人为投加碳源来满足微生物的生长，从而保证处理厂稳定运行。
在垃圾渗滤液处理领域，作为微生物生长所需要的碳源有多种选择。按照C/N为(5∶1)～(7∶1)进行核算，所需碳源量较大，最高日需COD为10t左右，因此垃圾发电厂高COD渗滤液及酿酒废水由于供应量不足等原因。
垃圾渗滤液处理厂采用以MBR+RO为核心的处理工艺，可进行碳源投加，通过浮子流量计进行碳源投加量的计量，投加试验选择生化系统进行。
在处理低C/N值渗滤液时，必须投加碳源。
垃圾渗滤液处理厂在碳源进行投加时，一、二级生化系统投加比例为1∶1。
垃圾渗滤液原液中氨氮浓度很高，一般介于2000mg/L~3000mg/L之间，也有高达3000mg/L~4000mg/L，一些排放标准要求出水总氮低于40mg/L，总氮去除率高达98%以上，如此高的去除率对MBR系统提出了更高的要求，单级生物脱氮系统很难达标，必须采用二级生物脱氮方能满足要求。
对于垃圾渗滤液而言，排放标准对总氮没有要求的项目，生化处理系统采用单级生物脱氮，如果排放标准对总氮有严格的要求，应采用二级生物脱氮处理系统，通过控制硝化和反硝化反应的完全程度来控制出水中的总氮。