对于污水厂来说，采取生物脱氮是从污水中去除氮的最重要的方式，在很多时候也是唯一的方式，污水中生物脱氮流程的复杂性，对关键环节的指标控制的严格，进水中碳氮比例的不协调等等原因都会让污水厂生物脱氮出现重重问题。关于生物脱氮前面已经探讨了很多内容，近期也做了一些污水厂的生物脱氮工艺的调试工作，发现碳源的投加的工艺管理是污水厂的难点问题。
污水厂的采用活性污泥法进行脱氮的时候，需要对工艺路线进行严格的划分，缺氧好氧都要有明确的分界线，不论从空间上（A2O）时间上（SBR），需要进行一些设置来实现缺氧好氧的区分。对于氧化沟工艺要注意好氧缺氧交叉进行的情况，所以污水厂管理人员在调试厂内总氮达标时，要注意对厂内的工艺进行深入的研究，利用化验室的手持溶解氧设备，对厂内的工艺池各个环节进行溶解氧的检测，通过溶解氧的检测，划分氧气的不同区域，进行后续的工艺控制。在缺氧环境中补充硝化液，使缺氧环境成为反硝化的场所，是非A2O工艺中首先要进行的工作。
我们根据现在各大水厂主要使用的几种碳源：甲醇、乙酸钠、葡萄糖和复合碳源，可以作为最合适的碳源。
乙酸钠是反应最迅速的碳源，同时对总氮的降低程度也是最大的，甲醇和葡萄糖基本相当。甲醇和葡萄糖生物利用率低，虽然甲醇单价便宜，但由于生物利用速率低，过多的甲醇没有被利用，浪费严重，不仅如此，这些过量甲醇进入下一步工艺会滋生大量菌泥，推高水厂处理菌泥的成本。而乙酸钠因其高效性则会缩短污水处理周期，从而提高生产效率，提升了污水日处理量。