垃圾渗滤液由于其污染物浓度高、组分复杂、水质情况随气候条件及填埋年限变化波动幅度较大等。另外，随垃圾填埋年限的增加，渗滤液中氨氮浓度会越来越高，C/N值将会失调特点导致处理难度极大，这对渗滤液处理厂能否稳定运行提出挑战。渗滤液中营养元素比例失衡，导致生物脱氮反硝化过程碳源显得严重不足需要人为投加碳源来满足微生物的生长，从而保证处理厂稳定运行。
1进水水质特点
垃圾填埋二期工程虽然填埋龄不长，但是由于二期工程是在一期工程的基础上进行原址扩建，因此受到一期渗滤液水质影响，投运以来渗滤液水质在少雨期呈现低COD、高氨氮的特点，其近两年COD变化趋势。
如果不进行碳源投加意味着反硝化不彻底，直接导致出水TN值不能达标，因此，在最初出现C/N值失衡时，垃圾渗滤液处理厂就及时进行了碳源的投加尝试。
2.1碳源的选择
在垃圾渗滤液处理领域，作为微生物生长所需要的碳源有多种选择，例如液态葡萄糖、甲醇、乙酸钠，垃圾发电厂高COD渗滤液以及酿酒废水等。
由于垃圾渗滤液处理厂处理规模较大，按照C/N为(5∶1)～(7∶1)进行核算，所需碳源量较大，最高日需COD为10t左右，因此垃圾发电厂高COD渗滤液及酿酒废水由于供应量不足等原因，前期筛选过程中不做考虑。
将常见的液体葡萄糖与甲醇进行对比，甲醇由于是单糖，理论上适用于作为微生物的碳源，但是由于其具有易挥发性、易燃易爆等特点，危险性极高，极易造成安全隐患。而液态碳源虽然反硝化速率慢于甲醇，但由于其安全稳定，且易于微生物利用，因此将其作为首选碳源。
30%的工业级液态葡萄糖，理论上1g葡萄糖能够产生1.06g的COD，但是由于工业葡萄糖的生产工艺差异、含有杂质等原因，实际产生的COD低于理论值，但现场实测COD浓度为300g/L，满足招标要求。由于能够提供满足微生物生长的COD需求，因此垃圾渗滤液处理厂最终选择液态葡萄糖作为碳源进行投加。
2.2碳源的投加
垃圾渗滤液处理厂采用以MBR+RO为核心的处理工艺，其MBR部分工艺流程见图2。可以看出，生化系统分为一级与二级，二级作为一级的补充以强化脱氮效果，一级生化系统及二级生化系统均可进行碳源投加，通过浮子流量计进行碳源投加量的计量，投加试验选择2#生化系统进行。
碳源投加方案的设计思路:由于一级反硝化池池容较大(3000m3)，脱氮主要在一级反硝化池中进行，考虑到仅在一级投加，部分未利用的葡萄糖在进入一级硝化池时会被好氧菌降解掉，而在二级进行投加，虽然通过污泥回流未利用的葡萄糖能够继续作为碳源在一级反硝化池中被反硝化菌利用，但是由于超滤出水中COD的增加，导致部分葡萄糖从生化系统中流失，因此考虑一、二级系统分别进行投加，并且在二级生化系统进行投加时，将二级硝化池停止曝气，用作反硝化池强化脱氮。
投加方案的优劣以MBR出水硝酸盐氮作为指标进行衡量，在运行过程中由于工艺末端的反渗透对于硝酸盐氮及氨氮的去除率达90%以上，因此控制硝酸盐氮在300mg/L以内，就可以保证出水总氮达标。