钢铁企业是用水大户之一，钢铁废水中主要含有SS、油、盐碱、COD等污染物，具有色度较高、主要污染物浓度变化大、水质不稳定、浮油较多等特点，钢铁的污水治理一直是很多企业的难题。
1、钢铁废水主要来源
钢铁废水主要来源于选矿、烧结、焦化、炼铁、轧钢等生产过程。
1. 烧结厂废水其主要污染物为悬浮物，通常采用沉淀-过滤处理工艺，废水就能回用于生产。
2. 炼铁厂废水可分为热轧废水及冷轧废水。热轧废水经除油、沉淀、过滤等处理工艺后，废水可以回用或排放。冷轧废水成分较复杂，常包括乳化液废水、含铬废水、硫氰酸钠废水、酸碱废水等，需先进行预处理（超滤、还原、氧化、中和）后，再混凝沉淀，实现达标排放或回用。
3. 焦化厂炼焦制气过程中熄焦废水和煤气洗涤废水，尤其是煤气洗涤废水是钢铁废水处理的重点和难点。
焦化厂目前大多采用二级处理流程处理煤气洗涤废水，即酚回收后用生化处理低浓度含酚废水。回收废水中的酚方法很多，有蒸汽脱酚、吸附脱酚、萃取脱酚等。我国大、中型焦化厂对含酚浓度很高的煤气洗涤废水大多采用萃取法回收酚。
2、钢铁废水处理案例
1. 生化法处理低浓度酚、氰废水
煤气发生站产生的低浓度酚、氰废水，可先经调节、降温、除油等工艺预处理后，进入好氧生化池，最后，由二沉池进行固液分离，其中废水可循环利用或外排，而污泥部分则返回生化池，剩余污泥进行浓缩脱水处理。
煤气洗涤废水经物化-生化法处理后，酚可达标排放，但COD、NH3-N等水质指标尚难达标。
2. A/O法处理低浓度酚、氰废水
为了使生化处理后出水COD和NH3-N能达到排放标准，常采用生物铁法、生物炭法、水解酸化预处理等途径提高生化处理的效率。
采用内循环A/O脱氮工艺，不仅COD能达到排放标准，而且可使出水氨氮含量低于10mg/L。