随着水资源的短缺和环境污染的加剧，现有污水处理厂的出水指标更加严格，对出水总氮有了更明确的要求。这就需要污水中有比较充足的碳源，从而通过硝化反硝化去除总氮。进水碳源不能满足生物脱氮除磷所需。与此同时，随着污水排放标准的进一步提高，碳源不足对生物系统稳定去除氮、磷的影响更加突出。大量污水处理厂存在出水氮、磷不达标或不能同时达标的问题，如何在充分挖掘内部碳源的同时，合理选择外部碳源成为众多污水处理厂需要面对的问题。
现在很多污水处理厂面临碳源不足的问题，为了使出水总氮达标，不得不人为投加碳源。目前，解决碳源不足的问题，主要考虑外加碳源(如甲醇、乙醇、乙酸钠和葡萄糖等)，但是这样会大大增加污水处理厂的处理成本。研究表明，采用甲醇作为碳源的成本相当于水厂运行管理成本的70%之多，或者将富含可生物降解有机物的工业废水投加到城市污水中，然后这样会增加额外的运输费用。污泥碳化产生的裂解液脱出水由于具有非常高的BOD浓度，这部分碳源除了能够满足自身总氮的去除需要，按去除1个TN需要4个BOD计算，即去除1mg/L的TN需要4mg/L的BOD，裂解液经过浓缩回收，作为碳源利于总氮的去除，从而不仅使出水总氮达标，而且大大的降低了污水处理的成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种污水处理优质碳源的浓缩方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将含水率为80%的市政污泥经过低温碳化或者热水解使污泥中的生物质裂解，将其中的水分释放出来，通过机械脱水将污泥中75%的水分脱除，将释放出来的水分称其为裂解液;所述的低温碳化是在温度为210℃—260℃，压力4—6MPa条件下将所述污泥中的生物质裂解，强制脱除污泥中水分;所述的热水解为对所述污泥经150℃—170℃温度加热，使污泥中的微生物絮体解体，微生物细胞破裂，同时污泥中的蛋白质、脂肪和碳水化合物水解，将污泥中的水分释放出来;
步骤二：将步骤一的裂解液收集，然后进入氨氮吹脱塔进行氨氮吹脱，使氨氮的去除率达到75%-85%;
步骤三：将经过步骤二氨氮吹脱的裂解液通过间隙为30μm的粗滤过滤器，将裂解液中较大的颗粒截留;所述30μm粗滤过滤器的滤芯为熔喷滤芯，熔喷滤芯结构采用热熔自粘，无化学粘合剂，呈现多层结构，且外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构;
步骤四：经过步骤三的裂解液再通过间隙为5μm的精细过滤器，进一步过滤较细小的颗粒;所述5μm精密过滤器的滤芯仍为同步骤三的熔喷滤芯结构;
步骤五：经过步骤三和步骤四两次过滤后的裂解液进入孔径为0.08μm的超滤膜，经过超滤膜过滤后的清液外排或进行再处理，未透过超滤膜的为浓缩液，将浓缩液进行收集即第一浓缩液;
步骤六：经过步骤五收集的第一浓缩液进入软化膜进行浓缩液软化，所述的软化膜采用的是孔径为50nm的管式软化膜;
步骤七：经过步骤六软化的浓缩液进入反渗透浓缩系统浓缩，经过反渗透浓缩后的清液外排或回用，将经过反渗透浓缩后的浓缩液收集即第二浓缩液，收集的该浓缩液中C/N即BOD/COD大于0.3，作为污水处理的碳源，即第二浓缩液为该浓缩方法收集的污水处理优质碳源。