垃圾渗滤液由于其污染物浓度高、组分复杂、水质情况随气候条件及填埋年限变化波动幅度较大等。另外，随垃圾填埋年限的增加，渗滤液中氨氮浓度会越来越高，C/N值将会失调特点导致处理难度极大，这对渗滤液处理厂能否稳定运行提出挑战。渗滤液中营养元素比例失衡，导致生物脱氮反硝化过程碳源显得严重不足需要人为投加碳源来满足微生物的生长，从而保证处理厂稳定运行。
碳源的选择
在垃圾渗滤液处理领域，作为微生物生长所需要的碳源有多种选择，例如液态乙酸钠，复合碳源、液态葡萄糖、甲醇、垃圾发电厂高COD渗滤液以及酿酒废水等。
由于都市垃圾渗滤液处理厂处理规模较大，按照C/N为(5∶1)～(7∶1)进行核算，所需碳源量较大，最高日需COD为10t左右，因此垃圾发电厂高COD渗滤液及酿酒废水由于供应量不足等原因，前期筛选过程中不做考虑。
碳源的投加
成都市垃圾渗滤液处理厂采用以MBR+RO为核心的处理工艺，其MBR部分工艺流程见图2。可以看出，生化系统分为一级与二级，二级作为一级的补充以强化脱氮效果，一级生化系统及二级生化系统均可进行碳源投加，通过浮子流量计进行碳源投加量的计量，投加试验选择2#生化系统进行。
碳源投加方案的设计思路:由于一级反硝化池池容较大(3000m3)，脱氮主要在一级反硝化池中进行，考虑到仅在一级投加，部分未利用的葡萄糖在进入一级硝化池时会被好氧菌降解掉，而在二级进行投加，虽然通过污泥回流未利用的葡萄糖能够继续作为碳源在一级反硝化池中被反硝化菌利用，但是由于超滤出水中COD的增加，导致部分葡萄糖从生化系统中流失，因此考虑一、二级系统分别进行投加，并且在二级生化系统进行投加时，将二级硝化池停止曝气，用作反硝化池强化脱氮。