电镀生产过程中需要使用大量的水来清洗镀件，因此会产生大量的废水。电镀废水治理是电镀企业环保工作的重要环节。
电镀废水易超标排放的污染物，通过与电镀企业、地方环保部门交流以及文献调研，电镀企业易超标的污染物主要是总镍、总铜、总锌、总铬、化学需氧量、氨氮、总磷、总氰化物等指标。
影响污染物稳定达标排放的主要因素
电镀生产易超标的污染物按理化性质可分为金属和非金属两大类，总铜、总锌、总铬和总镍属于金属类污染物指标，化学需氧量、氨氮、总磷、总氰化物等属于非金属类污染物指标，同一大类的污染物由于理化性质相近，导致超标的原因相似。
另外，各类污染物的达标稳定性除与其本身特性有关之外，还受一些外部因素(如技术因素和管理因素)的影响。
实现稳定达标排放的对策建议
一、加强废水治理精细化设计和管理
有条件的电镀企业或园区应对废水实行分流收集、分质处理。一般来说，可分为以下类型进行收集：
(1)需进行预处理而不能与其他废水混合的废水，包括含氰废水、含铬废水;
(2)有回收利用价值的废水，如含镍废水、含金废水、含银废水;
(3)前处理废水;
(4)混排废水，或者叫综合废水;
(4)清洗水。分流收集后，针对不同废水的水质特点和执行的排放标准，选取合适的工艺技术，《电镀废水治理工程技术规范》(HJ 2002–2010)、《电镀污染防治最佳可行技术指南(试行)》(HJ-BAT-11)、《电镀废水治理设计规范》(GB 50136–2011)等规范指南可供参考。
另外，要规范车间排水。对于含电镀车间的企业，非电镀车间的废水不得混入电镀废水处理系统。
二、淘汰落后工艺和设备
根据《产业结构调整指导目录》，应淘汰的落后工艺、装备和产品包括：含氰沉锌，氰化电镀工艺(氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金，银、铜基合金及预镀铜打底工艺暂缓淘汰)，镀层在铬酸酐质量浓度为 150g/L 以上的钝化液中钝化的工艺，在生产过程产生和排放含有汞元素的蒸气或废水的工艺或产品，加工过程中使用和排放废水中含有镉元素的用于民品生产的工艺和产品(船舶及弹性零件除外)，加工过程中使用和排放废水中含有铅元素的用于电子和微电子电镀生产的工艺和产品(国家特殊项目除外)，仅有一个且无喷淋、镀液回收等措施的普通清洗槽，砖砼结构槽体。
三、实施清洁生产改造
依法实施强制性清洁生产审核，促进中高费方案的落实，逐步提高清洁生产水平，参照《电镀行业清洁生产评价指标体系》，达到清洁生产I 级(国际清洁生产领先水平)或II级(国内清洁生产先进水平)。
安装用水计量装置，将水洗槽改为二级或三级逆流清洗槽，配备喷淋或喷雾水洗等节水装置，安装槽边水回收装置。
推广采用低铬、三价铬钝化等有毒原辅料替代工艺。
四、提升环境管理水平
健全企业环保制度，配备有相应专业技能的环保技术人员，并加强业务培训与交流。
对照执行的排放标准，定期开展全指标监测，加强企业自身达标排放的控制。
采用集中式污水处理的电镀园区应加强对上游来水水质的控制，保证上游来水的水质在园区集中污水设施的可接受范围内。