水环境污染及水体富营养化问题日益严重，氮是导致水体富营养化的主要因素之一。目前水处理行业大部分采用常规的硝化反硝化工艺脱氮，而C/N低是目前污水处理行业普遍存在的问题。在目前污水处理领域，尤其针对高氨氮、低C/N的污水处理，要实现出水氨氮及总氮等氮污染物达标，常规采用的生化脱氮工艺为硝化反硝化工艺。污水C/N低导致反硝化反应不彻底，需要外加碳源确保出水总氮达标。目前碳源种类很多，包括甲醇、葡萄糖、面粉、醋酸和乙酸钠晶体等，而固体碳源如葡萄糖，乙酸钠晶体和面粉在安全性、经济性等方面具有一定优势，固体碳源(如面粉)需要和稀释液进行搅拌混合进行熟化后才能使用，在这一过程中存在以下技术问题：

一是现有技术中固体碳源(如面粉)和稀释液搅拌混合的稠度较大，使得搅拌溶解劳动强度大、工作效率低，影响后续的生产作业。

二是现有技术中固体碳源(如面粉)溶解不彻底，成团的固体碳源容易形成大小不一的团块状、甚至形成“鱼眼”( 鱼眼：指物料与水未充分接触，形成内部干燥表面湿润的团状物)，这严重的影响生化反应效果，不但在一定程度上限制了该类碳源的使用，并且会对后续输送造成不利影响，造成管道堵塞。

三是现有技术中固体碳源(如面粉)和稀释液搅拌后稠度较大，容易粘附在搅拌罐的内壁上，不但不易清洗，同时对后批次的搅拌混合作业造成了影响。

四是现有技术中的搅拌装置结构过于复杂，占用空间大，制作和使用成本高。

发明内容

要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、工作效果高、搅拌溶解效果好的一种用于污水处理的固态碳源溶解投加装置。

一种用于污水处理的固态碳源溶解投加装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端设有用于注入固态碳源的进料口和多个用于注入稀释水的喷淋口，所述搅拌罐内从上至下依次设有相配合的一级混合过滤装置和二级搅拌装置，所述一级混合过滤装置用于将注入的固态碳源和稀释水搅拌混合后向下过滤，所述二级搅拌装置用于将过滤后的混合物再次搅拌以进行熟化。

所述搅拌罐的顶部设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的旋转轴向下伸入搅拌罐内，所述一级混合过滤装置包括过滤板、以用于使注入的固态碳源和稀释水落于过滤板上，所述过滤板上设有多个过滤孔,靠近所述过滤板的顶面处设有竖向设置的挤压刮板，所述挤压刮板固定于旋转轴上用于在过滤板上旋转刮扫、以使固态碳源和稀释水搅拌混合并向下挤压破碎混合物以让混合物经过滤孔向下挤出掉落。

作为本发明的进一步改进，所述过滤板朝板中心向下倾斜、用于形成呈向下的锥面状以防止混合物堆积在搅拌罐的内壁面处，所述挤压刮板的底面呈与过滤板相对应的斜面设置、以用于形成挤压配合，所述挤压刮板的顶面呈由内向外方向朝下倾斜的斜面状、以用于防止混合物堆积在旋转轴与挤压刮板的结合处。

用于污水处理的固态碳源溶解投加装置，挤压刮板由软性材质制成/或挤压刮板的底端挤压部由软性材质制成，能够在保证挤压破碎和挤压过滤的双重效果的同时，减轻挤压刮板对过滤板形成了磨损，延长了设备的使用寿命。多个喷淋口呈环状布置于搅拌罐的顶部，使得稀释水能够均匀的落于过滤板上，即均匀的和过滤板上固态碳源形成初步接触混合，进一步便于后续搅拌作业的开展，进一步提升了混合溶解效果。

用于污水处理的固态碳源溶解投加装置，一是一级混合过滤装置和二级搅拌装置共用一个旋转轴和一个旋转驱动装置，进一步使得本装置结构简单紧凑，制作和维护成本低。二是两者上下同步作业，使得搅拌溶解效果更佳，工作效果更高。三是二级搅拌装置的切割格栅条特殊设计，能够对挤压落下的混合物形成切割搅拌，这种切割搅拌进一步使得混合物被切割成多块后并又再次搅拌融合，进一步保证了极佳的混合溶解效果。

我们公司生产液体碳源乙酸钠和复合碳源，如果选择投加液体碳源同意可以避免以上复杂的工艺改进，环洁化工小编感谢大家的阅读。