污水厂的采用活性污泥法进行脱氮的时候，需要对工艺路线进行严格的划分，缺氧好氧都要有明确的分界线，不论从空间上（A2O）时间上（SBR），需要进行一些设置来实现缺氧好氧的区分。对于氧化沟工艺要注意好氧缺氧交叉进行的情况，所以污水厂管理人员在调试厂内总氮达标时，要注意对厂内的工艺进行深入的研究，利用化验室的手持溶解氧设备，对厂内的工艺池各个环节进行溶解氧的检测，通过溶解氧的检测，划分氧气的不同区域，进行后续的工艺控制。在缺氧环境中补充硝化液，使缺氧环境成为反硝化的场所，是非A2O工艺中首先要进行的工作。

碳源的补充，在很多污水厂的进水中，总氮偏高，碳氮比远远低于理论计算中的5：1的生物脱氮的基本数据，需要投加外加碳源来满足。

碳源的投加，在一些污水厂运行中是非常巨大的成本支出，为了减少这种支出，要灵活利用进水的碳源，把进水采取一定的手段配置到反硝化区域，利用进水中的BOD作为碳源，远远强于碳源药剂的投加的效果，而且减少了配药，加药的各种环节，只需要在合适的地方和区域安放水泵就可以，实现多点配水，减少碳源的使用量，可以有效的降低运行成本。

污水厂可以在厂内进行详细的调研，充分发挥厂内的设施设备优势，进行脱氮的碳源的补充。在污水厂的实际运行中，如果存在碳源不足的情况，对生物脱氮的碳源的因地制宜的选择使工艺人员需要认真对待的问题。